1目的和使用范圍

本規程規定了橋式起重機設備的使用與維護標準，為了使設備在生產過程能正常、安全、可靠、運行，特制定本規程。 本規程適用于煉鋼工序橋式起重機設備的使用與維護。

2術語/定義

2.1術語：技術術語使用公司技術文件規定的標準術語

質量術語使用ISO8402標準術語

2.2定義

3職責

3.1作業區負責本部門橋式起重機的使用與點檢。

3.2檢修單位負責橋式起重機的點檢、維護與檢修。

3.3設備裝備部負責橋式起重機的管理。

4使用維護內容及要求

4.1操作及要求

4.1.1每次開車前應首先檢查各控制器是否在零位后方可動車。

4.1.2先合總閘，后合分閘，發出警告信號，確認安全后，控制器逐漸搬動達到正常運轉位置。

4.1.3空車開動，傾聽傳動部分聲音，并觀察有無異音，如發現異常現象，未經處理及專業人員確認不得開動。

4.1.4作業中安全注意事項

4.1.4.1天車運行中，禁止上下車，必須上下車時首先以聯系電鈴通知司機，取得聯系待車停穩后方能上下車。

4.1.4.1天車正常工作時，人員不得停留在主、副小車危險部位。

4.1.4.2天車上不準堆放物品，工具、材料、易燃品等以防震動、墜落造成人身設備事故，對于必須放置的工具、常用備件等要放在專用固定、牢靠的箱內。

4.1.4.3吊裝物品時禁止在人頭上和其它重要設備、房屋上通過，行車區域有人時，需發出信號，待人躲開后方可通過。

4.1.4.4吊運中嚴禁重物在安全通道上方安全警示范圍內停留。

4.1.4.5天車吊載荷時，必須提升到比障礙物最高障礙點0.5m以上通過。

4.1.4.6天車運行中嚴禁同跨間天車相撞及頂車。

4.1.4.7起吊重物時，必須在垂直位置，不允許天車牽引和拖動重物，不許斜拉。

4.1.4.8天車過程嚴禁打反車，禁止用限位開關作為正常停車使用。

4.1.4.9天車嚴禁超負荷使用，吊運時必須有專人指揮。

4.1.4.10天車司機得到任何停車信號必須立即停車。

4.1.4.11鉤頭上吊著重物時,司機決不允許離開天車，更不允許調整起升機構制動器。

4.1.4.12必須嚴格執行“八不準”“十不吊”規定制度。

4.1.5緊急狀態的處理

4.1.5.1吊運過程中，如發生事故或線路斷電，必須迅速停車將總電源開關切斷，并應立即將所有控制器扳回零位，當了解事故原因并檢查處理，確認無誤后方可重新啟動運行。

4.1.5.2天車發生碰撞后，應停車對機電設備進行檢查，確認無誤后方可開車。

4.1.5.3凡雙電機驅動部位在工作中突然一臺電機或減速機發生故障時應立即停止作業，等檢查處理好或由專職維護人員許可后方可使用。

4.1.6工作完畢停車要求

4.1.6.1吊車不得留有物件，空鉤要起升到適當高度位置。

4.1.6.2將車停在指定位置，嚴禁撞擊車檔停車。

4.1.6.3將所有控制器手柄扳回零位。

4.1.6.4切斷電源，并拉下總電源閘刀，鎖好駕駛室后離開。

4.1.7司機交接班要求

4.1.7.1交班者交班前應停車進行一次全面檢查，發現問題積極采取措施，進行處理，一般不留給下一班。

4.1.7.2交班者應及時將天車檢查及允許情況（如震動、異音及其它異常現象等）詳細寫在交接班記錄上，并向下一班交接清楚，情況嚴重的應及時向上級報告。

4.1.7.3交班者要保證行車各部位的清潔衛生。

4.1.7.4接班者在正式開始工作前，應對行車進行一次全面試車。重點檢查各鉤頭限位是否良好、靈敏、可靠。

4.1.7.5接班方必須詳細了解上班設備運行情況，并將檢查中發現隱患及問題與交接班記錄核實，不符處應詳細補充記錄。

4.1.7.6工器具、滅火裝置使用情況在交接班中一并進行交接。

5.1 設備維護

5.1.1 設備的清掃

5.1.1.1每天清掃一次。

5.1.1.2司機室、保護盤、電阻箱、控制室應保持清潔、無雜物。

5.1.1.3在停產及設備檢修中，在確保安全，不妨礙檢修的前提下，必須對行車進行清掃及擦拭。

5.1.1.4清掃過程中嚴禁任意往下扔雜物，以防傷人。

5.2設備維護標準

5.2.1橋梁

5.2.1.1各結構件及焊接處應無變形及開焊現象。

5.2.2車輪組

5.2.2.1輪幅背面磨損應均勻，不應有裂紋、塌陷。

5.2.2.2輪幅磨損不應超過原厚度的40%。

5.2.2.3車輪在運行中無異音。

5.2.2.4底角固定螺栓應緊固，止口板無開焊。

5.2.3減速機

5.2.3.1減速機底角應緊固，無松動。

5.2.3.2減速機各處不應有漏油現象，油位正常。

5.2.3.3運行中應無震動及異音產生。

5.3.1聯軸器

5.3.1.1固定螺絲應齊全、無松動。

5.3.1.2運行正常無異音，潤滑良好。

5.4.1制動器

5.4.1.1制動器所有傳動系統動作靈活、可靠。

5.4.1.2彈簧無斷裂。

5.4.1.3閘皮磨損應不大于1/2。

5.4. 1.4制動液壓缸動作靈敏無損壞，無缺油。

5.5.1卷筒

5.5.1.1鋼絲繩卡板螺絲應緊固，可靠。

5.5.1.2卷筒表面完好、無損壞。

5.6.1滑輪組

5.6.1.1滑輪應完好無損壞且轉動自如無異音。

5.6.1.2滑輪罩應完好無損壞及嚴重變形。

5.7.1鋼絲繩

5.7.1.1鋼絲繩應保持良好的潤滑。

5.7.1.2鋼絲繩應無出槽、斷股和打結現象。

5.7.1.3鋼絲繩磨損或腐蝕表面不應超過鋼絲繩直徑的40%。

5.7.1.4一個捻距內斷絲數不應超過國家規定數值。

5.8.1吊鉤組

5.8.1.1吊鉤表面應無裂紋及損壞。

5.8.1.2吊鉤磨損量不應超過危險端面10%。

5.8.1.3吊鉤應轉動靈活。

5.8.1.4吊鉤螺母、螺栓應緊固、可靠。

5.8.1.5心軸鎖母應緊固、可靠。

5.9.1緩沖器

5.9.1.1緩沖器功能良好，觸頭伸縮自如。

5.9.1.2 緩沖器應固定牢靠。

5.10. 1電動機

5.10.1.1底角螺絲應緊固、無松動。

5.10.1.2無過熱現象，溫升不應超過該機銘牌允許值。

5.10.1.3運轉正常，無震動及異音。

5.10.1.4定轉子接線應良好，無打火現象。

5.10.1.4保護盤與控制屏。

5.10.1.5盤、屏應安放牢固，各元件應緊固、無歪斜現象。

5.10.1.6各元件完整，無缺、損、破。

5.10.1.7熔絲片要接觸良好，不應用銅絲等代替。

5.11.1電阻器

5.11.1.1箱體應牢靠，不擺動，電阻片應完好，無相碰處。

5.11.1.2接線及封線端頭螺絲要緊固可靠，無打火現象。

5.11.1.3每段電阻發熱要均衡，不應有發紅現象。

5.11.1.4應保持清潔、無灰塵，散熱要好。

5.12.1滑觸線及繼電器

5.12.1.1安放牢固，操作方便，所有元件應齊全。

5.12.1.2手柄及傳動部分應靈活，無卡阻現象。

5.12.1.3導線連接應接觸良好，不松動。

5.13.1滑觸線及集電器

5.13.1.1滑觸線應平直，無斷裂處。

5.13.1.2集電器移動應平穩，不歪斜，無碰撞，應與滑線接觸良好。

5.13.1.3絕緣線應完好，無破裂現象。

5.14.1拖纜

5.14.1.1拖纜在移動中應由牽引鋼絲繩受力，不應有刮磨現象。

5.14.1.2拖纜小車應完好，運動自如，滑道應平直，穩定無裂縫、開焊現象，應保持適當潤滑。

5.15.1整流及照明

5.15.1.1變壓器運行時應無異常聲音。

5.15.1.2照明線路應安全可靠，開關應完好無損壞，燈具齊全。

5.16.1限位開關

5.16.1.1限位開關應完好無 損壞、靈活、可靠。    

5.17.1軌道

5.17.1.1大小車軌道應無斷裂，開焊現象。壓板螺栓齊全，緊固可靠。

5.18. 1降溫風機

5.18.1.1整體應完好無損壞。

5.18. 1.2固定機件螺絲牢固可靠。

5.18. 1.3電機運轉正常，無異常聲響。

5.18. 1.4控制開關及導線完好，無損壞。

6  相關/引用文件

《設備點檢“五定”標準》

《設備潤滑“五定”標準》